五洲传动|锥孔法兰盘铸件有哪些常见缺陷

锥孔法兰盘作为铸件的一种，在制造过程中可能出现的常见缺陷可归纳为以下几类：
一、孔洞类缺陷
气孔
特征：存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成气团，皮下气孔经机械加工后才能发现。
成因：模具预热温度过低、排气设计不良、涂料透气性差、模具型腔表面锈蚀或孔洞、原材料存放不当、脱氧剂不佳等。
影响：降低铸件密封性，削弱机械性能，尤其在高压或腐蚀性环境中易引发泄漏或失效。
缩孔与缩松
特征：缩孔为表面粗糙的孔，常出现在铸件厚断面处；缩松为微小而不连贯的孔洞，分布面积大，晶粒粗大。
成因：模具工作温度控制不当、涂料层厚度不均、铸件结构设计不合理、浇冒口设计不足、浇注温度过高或过低。
影响：显著降低铸件力学性能，导致局部应力集中，易引发裂纹或断裂。
砂眼
特征：铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，形状与砂粒一致，表面呈桔子皮状。
成因：砂芯表面强度不足、砂芯尺寸与外模不符、模具蘸有砂子污染的石墨水、浇包与浇道处砂芯摩擦掉砂。
影响：破坏铸件表面光洁度，降低密封性，尤其在高压或精密配合场合易引发泄漏。
二、裂纹类缺陷
热裂纹
特征：断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，多发生在凝固温度附近。
成因：金属模铸造内应力增大、开型过早或过晚、浇注角度不当、涂料层过薄、模具型腔本身有裂纹。
影响：严重削弱铸件承载能力，尤其在交变载荷下易扩展，导致早期失效。
冷裂纹
特征：断口表面清洁，有金属光泽，呈直线形，多发生在铸件尖角内侧或厚薄断面交接处。
成因：铸件结构不合理、砂型或泥芯退让性差、冷却不一致、合金自身应力倾向大。
影响：降低铸件抗冲击性能，在低温或动态载荷下易突发断裂。
三、表面缺陷
机械粘砂
特征：铸件表面粘附一层金属机械混合物，多发生在受热强烈部位，较易去除。
成因：型砂耐火性差、砂粒太粗、焙烧温度不足或时间过短、金属液过热。
影响：增加后续加工成本，降低表面质量，影响密封性。
化学粘砂
特征：表面附着金属氧化物，不易去除，需打磨处理。
成因：高温下金属与型腔材料发生化学反应，生成低熔点化合物。
影响：严重破坏表面光洁度，降低耐腐蚀性，增加维护成本。
四、形状及尺寸缺陷
错箱
特征：铸件沿分型面出现错移现象，导致尺寸超差。
成因：合箱时上下未对准、造型时上下模未对准、定位销磨损。
影响：影响装配精度，导致设备运行不稳或泄漏。
变形
特征：铸件向上、向下或其他方向弯曲或扭曲。
成因：铸件结构设计不合理、壁厚不均匀、冷却不当、收缩不均匀。
影响：改变装配关系，降低设备运行稳定性，甚至引发安全事故。
五、夹杂物类缺陷
渣眼
特征：孔眼形状不规则，不光滑，内部充塞渣滓。
成因：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不良、浇注系统挡渣作用差。
影响：降低铸件力学性能，尤其在疲劳载荷下易成为裂纹源。
铁豆
特征：孔眼内包含金属小珠，常发生在铸铁件上。
成因：浇注过程中金属液飞溅或卷入气体形成金属珠。
影响：破坏表面光洁度，降低密封性，影响精密配合。